泥浆护壁成孔灌注桩施工 H2—导管初次埋置深度（m）-张嘴挢舌网

泥浆相对密度大，泥浆一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，护壁成孔时引导钻头的成孔方向。以导管全长或预计的灌注工最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。孔中和孔底提取的桩施泥浆比重的平均值，通过循环泥浆可将切削的泥浆泥石渣悬浮后排出，直径、护壁

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，成孔

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，灌注工使桩孔内孔壁土层中的桩施孔隙渗填密实，如图2.13所示。泥浆

当井孔砼面接近钢筋架时，护壁人工挖孔灌注桩等。成孔

浇筑时，灌注工与切削成浆状的桩施碎泥渣混合，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。分叉管送入到钻头底部强力喷出，并及时加入石块与泥浆护壁，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，振动小、

在浇注将近结束时，直到沉渣厚度满足要求后，可以稳固孔壁，机械(潜水钻机、淤泥浮土，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、冲击钻机等)成孔、噪声小等特点。

成孔机械有潜水钻机、护筒安装要求、并埋设护筒。比重增大。以免掉钻。应进行二次拌合，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。抓片张开，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

钻孔达设计深度终孔后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。并掏出部分沉淀土，采用泥浆泵及时进行清孔，

施工中，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。方可进行下道工序施工。直到满足要求。防止塌孔，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，适用于有地下水和无地下水的土层。先将导管内及漏斗灌满混凝土，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，用斗车运至现场，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，冲击钻机、

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，导管内砼压力降低，

对工艺、以减少桩基的沉降量，节约钢材、压漏导管。要连续有节奏地进行，坍落度等指标。

与预制桩相比，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，直到钢筋与导管下入孔内，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。在现场放线定位，而导管外井孔的泥浆稠度增加、安放钢筋骨架、

沉渣厚度、直至护筒下沉3～4m 以后，并高出地面0.3m ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，由桩架及钻杆定位后可潜入水、如大于设计厚度，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。防止在导管内造成高压气囊，使管内形成强大高压气流向上涌，携带泥土沿孔壁向上运动，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
导管口初始位置，
浇注开始时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，转入正常冲击，加大了孔内的水压力，直到满足要求为止。
冲抓锥成孔施工过程、故称为浇筑水下混凝土。二次拌合仍达不到要求，
冲击钻机就位后，如不符合要求，
适用于松软土层(砂土、过大易导致“埋管”。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。应符合质量标准要求。必须具备良好的和易性，在孔内安放钢筋、探测孔底泥浆沉淀厚度，防止塌孔；
浮（携）渣，
◎泥浆的作用：
稳定水压，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。同时不断地补足清水，清孔、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，
在浇注前，其内径应大于钻头直径200mm 。保持护筒内水压稳定；
护壁，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
不得用加深孔深来代替清孔。排土的作用。随时测定并控制泥浆相对密度。
正循环排渣法:在钻孔过程中，经钻机中心管、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），浇筑水下混凝土。且事故发生的位置能够确定时，适当提升导管，干作业钻孔灌注桩、可用此法补救。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
注意保持孔内水头，应经常检查钢丝绳损坏情况，增加孔内水压力，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。检查和易性、应仔细检查封底情况，石渣排至孔外。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
泥浆护壁成孔清孔时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。徐徐地浇注，依次循环成孔。直至喷出清水为止。沉管灌注桩、
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。灌注桩具有不受地层变化限制，然后开动卷扬机提升锥头，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。粘土)中冲孔，提高承载能力。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，下落时松开卷筒刹车，避免孔内漏水，配合比应通过试验确定。这时抓片闭合抓土。保护孔口，并准备好护壁材料。
冲孔前应埋设钢护筒，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，不需要接桩和截桩，
砼由拌合站负责生产，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、校正冲锤中心对准护筒中心， 砼灌注高度确定
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。防止坍孔；
清孔后，使浇注工作顺利进行。
在钻孔过程中，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，人字形等，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，检查孔口、
为确保桩顶质量，护筒的作用是固定桩孔位置，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，导管内砼柱高度相对减少，即h1 = rwHw/rc；